伊戈尔咨询案例

发布日期:
2019-09-12

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一、项目背景

伊戈尔电业有限公司1992年成立于中国佛山,是一家致力于向全球市场提供变压器组件、变压器产品及成套电源产品的专业供应商,主要产品系列有变压器铁芯组件、电感模式和开关模式的电子变压器及电源、特种整流变压器和配电变压器等三大类,二百余个品种,广泛应用于电力、家电、照明等行业。客户遍布全球各地,在中国佛山、上海,美国洛杉矶,德国汉堡分别设有销售机构。

伊戈尔在1998年通过了莱茵TUV、ISO9002质量体系认证,并切实注重管理实效和体系提升,2001年升级为ISO9001:2000,2005年通过了ISO14001管理体系认证,成为同行中首家通过ISO14000认证的企业。

伊戈尔拥有一批优秀工程师,每年开发近百款产品,所有产品都已获得全球各主要市场的产品安规认证,并申请了多国专利。

2002年以来,伊戈尔每年以40%~60%的增长高速发展,2005年销售总额已突破5亿元,2007年已突破10亿元。2006年初,伊戈尔高层认识到:目前采用的自发的研发管理模式已不能适应伊戈尔未来发展的需要,有必要引进一套系统、先进的研发管理模式。经过与汉捷咨询多次沟通,于2006年6月,伊戈尔决定聘请汉捷咨询帮助系统构建研发体系。

 

二、核心问题及解决方案

汉捷咨询通过6个月的时间,在调研的基础上,设计符合伊戈尔需要的先进、系统、规范的研发体系,包括产品规划、产品开发流程、研发组织结构、研发项目管理与团队运作机制、研发绩效分配机制等方面内容,并指导伊戈尔落实。同时针对伊戈尔目前急需提升的领域进行重点改进。

 

核心问题 / 解决方案

产品规划缺乏市场信息、竞争情报和客户需求等方面的信息支持,原来基础薄弱。

Ø  成立市场部门,负责市场信息收集、整理等;

Ø  建立了多方位的市场信息收集机制,如各销售区域每月提交市场和竞争情况月报、参加展会后要提交信息简报等。

项目不受控,电路设计工程师承担项目管理职责,但工程师的主要精力在设计工作上,管理能力和意愿都不足,项目计划意识淡薄,不关注产品是否按期上市,只关心是否及时完成样机并经过测试,造成试产问题层出不穷、试产周期长,产品经常延期上市。

没有明确的项目团队,处于自发的职能部门配合的状态,工艺、采购、客服、市场销售没有充分参与到产品开发工作中来。

Ø  明确设置项目经理,主设计师承担项目经理,并根据业务发展的情况配置专职项目经理。对项目经理的考核不再只是到完成样机开发,而改为产品是否顺利按计划上市,以及上市3个月内是否稳定;

Ø  对工程师进行管理技能培训,包括基本的管理素养和研发项目管理技能培训;

Ø  成立项目管理部对所有项目计划进行监控,并辅助项目经理进行项目组织和监控;

Ø  严格市场需求、方案评审、样机评审等重要环节的跨部门参与,推动研发人员直接与客户进行需求沟通,要求研发人员与销售人员共同完成市场需求分析,并就详细市场需求文档进行评审确认;明确工艺、测试、采购、客服参与方案和样机评审,确保尽早发现并解决问题。

产品开发过程不规范,缺乏基本的模板、指导书,缺乏基本的开发文档。市场需求往往是口头传递,BOM、工艺文件等都不完整,有些产品甚至连一份完整的检验报告、产品规格书都没有。

Ø  建立了规范的产品开发流程,制定了详细的市场需求、产品规格书、检验报告等文档模板,针对不同产品类制定了针对性的详细说明,组织撰写了样板,并组织进行了培训;

Ø  对于差别很大的产品类,分别建立了不同的流程,如特种整流变压器产品往往是单件或多件生产,没有小批量和批量生产的过程,在电子变压器产品开发流程上进行了大量的裁剪,把小批量和批量生产相关活动全部裁剪掉。

尽管伊戈尔产品质量颇有客户口碑,属市场优质产品,但产品可靠性水平还有很大的提升空间,客户使用过程中“炸机”事件时有发生,很多问题一直没有找不到原因。

Ø  产品开发流程中加强了可靠性试验环节,建立了可靠性问题分类标准,提高了可靠性测试通过的标准,并给予测试人员更多的话语权,增加了测试组的人员配置,增加了试验设备配置;

Ø  成立可靠性专题研究小组,汇总过去出现过的“炸机”及其他较严重的问题,立项进行研究,总结出一些具体的解决办法以及设计原则和要求,然后组织工程师进行全面培训,贯彻到产品开发中去。

新产品开发物料采购周期长、新物料选用随意性大,物料种类繁多,独家物料多。

没有规范的新物料认证过程,新物料在试产前大都没有经过认证,试产过程中新物料总出问题。

Ø  明确了研发人员对建立物料信息的具体要求,建立了物料优选的分类标准;

Ø  在原有ERP软件系统上建立物料信息系统,成立专门物料信息整理小组对物料信息库进行整理,形成初始的物料信息库并持续维护;

Ø  对工程师进行了大量的物料知识和信息方面的培训,让工程师充分了解物料;

Ø  加强新物料的认证工作,试产前要求完成新物料认证并封样。

 

三、项目效果

1.      产品开发速度加快

研发人员对客户需求理解更全面更准确,样机客户一次确认通过率提高了20%。

返工次数减少,试产周期大幅缩短了50%,整个产品开发周期缩短了20%,加快了产品上市速度,加快了客户响应速度。

2.      产品质量大幅提升

试产、量产阶段质量问题大幅减少,试产问题数降低了40%,量产问题数减少了50%,很多原来隐藏的问题通过方案评审、样机评审以及严格的测试验证被及早发现。

产品可靠性水平明显提升,“炸机”等严重问题发生比率降低了30%,返修、客户投诉比率降低20%。

3.      物料成本有所降低、物料管理更为有序

研发人员新物料选用更有针对性,因新物料引起的质量问题下降了60%,因新物料引起产品不能及时上市、供货不及时的情况下降了80%。

研发人员不再盲目引进新物料,新物料占总物料比率下降了30%,物料成本有所降低。

4.      研发能力得到持续提升

通过大量专题研究、培训、研讨,研发人员对客户需求的认识、对可靠性及其他问题的预防能力都明显提升,设计时考虑更全面。同时,研发人员质量意识、成本意识、沟通能力等各方面都有所加强。公司在可靠性设计、测试规范、优选器件库等方面都有了积累。

 

—— 根据2008年中伊戈尔与汉捷双方对研发体系建设情况的回顾

 



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