一、项目背景
南京埃斯顿公司成立于1993年，是一家集研发、生产、销售为一体的高科技企业。公司现有员工700人，2011年实现年产值5.5个亿。
公司年产全数字交流伺服系统10万台套、1万台数控系统、1万套锻压机床电液伺服阀组 。可为用户提供包括从方案设计到控制系统、伺服系统、液压系统、电气控制柜的完整解决方案，让机械设备制造商在“一站式”服务模式下，免除在自动控制方面所有的后顾之忧。
公司为江苏省高新技术企业，锻压机械控制和功能部件分标委会。同时，成为江苏省交流伺服工程技术研究中心、锻压机械数控系统工程技术研究中心。公司设有博士后工作站，并承担多个重大的科技攻关项目，主要有：2006年承担江苏省重大成果转化项目，2011年承担国家863计划项目、2011年承担国家重大专项项目。
二、引进IPD咨询的原因及咨询项目情况
为了解决公司发展过程中在产品研发方面遇到的迫切问题，提升研发管理及产品创新能力，埃斯顿公司经过对国内外研发管理咨询机构的比较，2010年8月选择汉捷作为咨询方，引入了研发管理体系调研项目，并就研发缺少规划路标指引、缺少团队作战的机制、开发周期长、返工多、走向市场发现有许多质量问题、新老员工出现断层，新员工成长慢、缺少一套行之有效的研发管理体系、研发自动化工具不足等问题进行详细的分析。2011年8月，时隔IPD调研项目完成一年之久，埃斯顿公司经过再三考虑，在自身根据IPD的理论摸索了一年后，依然选择了汉捷公司，作为IPD咨询方。主要涉及的模块如下：
• 基于业务战略设计公司/研发的组织架构
– 业务战略及业务模式梳理、明确业务KRA及KPI
– 设计埃斯顿跨部门组织结构（产品线+能力线)
– 跨部门团队（IRB、IPMT、PMT）运作规范
– 开发团队角色和职责说明
– 跨部门团队引导
• 建立需求管理、产品开发流程体系及相应的团队模式
– 需求管理（OR）流程设计及实施辅导
– 产品开发流程（IPD）设计及实施辅导
– 构建研发团队及运作机制
– 建立各功能领域CMMI子流程（包括软件、硬件、结构、测试、配置管理等）
– 研发项目管理体系设计及辅导实施
– 研发IT规划及选型辅导
– IPD DRY RUN实战演练
• 建立技术开发、预研及CBB体系
– 技术开发（预研）流程体系及实施辅导
– CBB体系建立及实施辅导
– CBB管理体系指南V1.0（（含组织、团队、角色、职责、度量）
– CBB优先库建立及实施辅导
• 建立研发绩效与激励体系
– 研发团队激励制度设计
– 跨部门团队管理制度
– 绩效管理体系设计及辅导实施
三、核心问题
1、市场调研不充分，产品研发需求信息不充分、不具体,导致在研发过程中频繁需求变更,客户对产品的需求总是变来变去，甚至产品上市之后，还发生需求变更的问题。
2、跨部门、尤其是跨事业部沟通困难：生产、中试、采购都是运动控制事业部管辖，需要他们配合的时候，总是不能够得到积极的响应，很难推动,另外,中试部参与项目开发任务时间太晚，许多质量问题无法测试出来。
3、没有相关的技术积累，没有进行技术预研，对我们来说完全是全新的产品和技术，由于产品线的产品规划和技术规划没有做，相关的产品开发具有很大的差异性，CBB体系没有建立。
4、没有真正意义上的组织或部门来承担产品规划的职责；没有部门负责产品开发全流程的管理； 开发团队中没有人对项目的成败负责。
5、公司在研发方面的考核比较单一，基本上就是进度，所有的考核都围绕着进度；激励方式也比较单一，考核结果的应用要等到年底奖金发放，另外也缺乏非物质方面的激励措施。
四、项目效果
IPD体系目前刚刚推行，取得了一定的效果：
1. 推行产品线运作模式，PDT对产品的成功上市负责
建立了伺服和锻压两条产品线,并建立了常设PDT,对产品上市的成功负责；
制定出完整的产品线规划和项目任务书，有效引导产品开发；
产品规划和需求管理有专门的团队来执行,产品前期的输入更加明确；
加强了产品质量保证环节，比如：测试更加专业、评审规范化、设置PQA、建立新物料认证规范。
2. 项目管理更加规范化、模板化
对于项目进度、成本、质量的控制有了较多的手段和方法；
项目管理流程不再是一个研发流程，而是一个从市场来、到市场去的端到端流程；
项目过程中决策评审和技术评审均有效运作，跨部门的例会、决策评审已经例行化；
跨部门的项目团队工作效率有了明显的提升。
3. 研发人员对新的绩效管理方法认同度显著提高
由直线职能式考核到双线考核，由职能驱动转变成事件驱动评价；
研发人员工作的明确性、责任性和激励性都明显提升；
提高了考核的透明度，考核结果的合理性；
4. 技术开发流程和CBB体系的建立，提高了开发效率
产品开发与技术开发未分离的问题得到解决；
各产品开发团队不能共享平台的问题通过CBB已经解决；
预研部的成立，促进了公司整体技术研发能力的提升；
技术开发流程的建立，大幅缩短了开发周期，产品上市的进度提前约30%左右；
通过器件优先库的建立，提高研发效率。
5. IT工具使IPD流程真正落地并固化
自主规划并根据IPD思想开发的IT得到应用；
通过IT工具，研发人员可实时查看项目进度，以及所需要的文档；
IT固化了IPD的许多模板，比如项目总体计划，绩效计划，项目总结等；
IT工具解决了不同部门的资料共享问题。