按“价格牵引成本法”设计新产品

发布日期:
2018-12-28

浏览次数:

某企业新产品开发真实案例描述:在国家标准中规定,煤矿监控系统分站电源器到传感器的供电距离最近不得小于2Km,某煤矿安全设备开发公司现有某型号产品,3台传感器共用一路电源器时无法满足2Km要求,公司决定提升电源器的供电电压等级以提升电源器的供电距离,投资开发24V本安电源器(本质安全电源,属于爆炸性气体环境用防爆电气设备),以解决现场传感器远距离供电问题。

2008年初开始设计和试制24V本安电源器,但在产品开发需求说明书中,只提出了产品的基本参数指标:本安24V 450mA,并没有对其它方面提出要求。产品开发团队通过详细设计、开发、试制、测试等活动,12月份达到了设计的技术指标。

2009年初,在集团公司研究院科研评审会议上,专家认为24V本安电源器的设计成本过高影响推广,因为设计成本接近销售价格,如果价格再提高,客户不能按受。所以,虽然这个新产品还没有销售,但公司决定弃用2008年开发的24V本安电源器,重新成立新的研发团队,开发新的24V本安电源器。

2009年3月,公司重新起动24V本安电源器的开发,要求在满足现有技术性能指标需求的前提下降低电路成本,2009年9月底才完成24V电源器的初步电路设计,2009年12月底完成安全型式试验,2010年4月开始批量投入生产。

回顾这个产品开发项目,仅仅由于在设计时没有考虑到目标设计成本的原因,以至于设计出来的产品成本过高,新产品还没有开始销售,就又重新设计降成本,和原计划相比,延期了近一年时间。    难道这方面没有成熟的研发管理方法吗,非要等到产品发布时才能发现成本过高,再重新回头设计来解决这类问题吗?为了回答上面的问题,我们要从设计成本管理的基本思想说起。

1、设计成本的概念    在新产品开发中,往往采用价格牵引成本法,即由市场价格确定允许的设计成本。 设计成本是指由产品设计方案所决定的产品或部件的料本。设计成本的观念源于价值工程,认为成本可以预先设计出来。其核心是目标成本控制,即把目标成本作为与性能指标同等重要的设计参数,在新产品开发任务书中明确,在设计过程中通过不断跟踪和推动成本降低,使最终产品的成本能够低于目标成本。

2、在新产品开发过程中实现目标设计成本    设计成本控制需要财经人员和工程技术人员紧密配合,通过对产品结构和销售价格的预测分析,制定出各个阶段产品设计优化的目标成本,从而为产品设计提供成本控制的目标和方向。因此,通晓成本预测,进行事前成本核算是财务人员非常重要的职业技能。只有在产品的概念、计划阶段就开展成本预测,为开发人员降低成本提供方向指导,并制定出相关的目标成本,才能最有效地做到成本控制。当然,预测新产品的成本需要开发工程师与成本分析人员的合作,当开发工程师了解到产品成本是如何构成时,他们就会力争在设计中降低成本。

设计成本管理的基本思路就是在产品开发全流程实施目标成本控制,基本步骤如下:

 1)产品在概念、计划决策阶段根据市场目标价格、目标毛利率水平或竞争对手分析资料等完成产品目标设计成本的制定,为产品开发提供目标成本牵引;

 2)将成本纳入产品总体方案评审要素:对该方案下的可能几种配置成本进行测算评估,对目标成本进行细化和分解,并以约束指标下达给相关设计责任人,由成本工程师对其进行过程监控;

 3)整机设计定型鉴定时对几种可能配置下的实际成本进行测算,出具整机目标成本完成率、器件替代率、复用率指标。

一种产品从概念形成到成熟定型是一个不断否定,逐渐演进的过程。不可避免存在产品的版本换代升级,版本升级要解决的问题往往很多,有功能方面的、有质量方面的、也有成本方面的,充分利用产品设计优化的机会是降低产品设计成本最经济的做法,经验表明,若为降低成本而专门进行的设计优化从综合成本和质量风险的视角去分析往往是不经济的做法。

3、影响新产品设计成本因素、影响设计成本的主要因素有两个方面:产品的设计方案和物料规格选型。加强设计方案的经济性评审,按“功能—成本”最佳匹配原则,做到设计方案的优化;在产品设计方案实施过程中加强器件的选型控制,具体控制好新器件替代率、器件复用率等综合成本驱动指标,以满足概念、计划阶段要求的目标设计成本。

我们再回顾分析一下上面所提出的新产品开发案例,如果这个开发24V本安电源器产品的公司,实用了“价格牵引成本法”设计产品,在产品的概念阶段、计划阶段就明确除了性能指标以外的要素,例如产品价格、毛利率要求,就可以根据“价格牵引成本法”,明确设计成本,工程技术人员在新产品开发过程中,按照设计成本要求进行新产品方案设计、成本核算,就不至于出现新产品要发布了,才发现设计成本过高,以至于刚开发出来的新产品就是启动降成本项目。

相关推荐