1993年在南京注册设立的埃斯顿，从智能装备核心部件起步，逐步在液压机床控制系统、伺服控制系统领域站稳脚跟。发展至2011年，这家拥有700多名员工、年产值5亿多元的企业，正站在业务转型的关键路口——彼时的埃斯顿已开始涉足工业机器人研发，但相较于成熟的核心部件业务，机器人业务尚处萌芽阶段，而当时国内工业机器人研发企业已不下百家，市场竞争日趋激烈。缺乏专业人才、资金储备不足，再加上机器人产品研发复杂度高、协同要求高的特性，让埃斯顿的转型之路充满挑战。
创始人吴波董事长的战略眼光，成为埃斯顿突破困局的第一个关键。作为典型的学者型企业家，吴波温文尔雅却极具魄力，既深耕技术领域、对产品品质有着极致追求，又始终躬身市场一线，对客户需求保持高度敏感。在他的引领下，埃斯顿逐渐形成了市场导向、务实肯干的企业文化，这种文化基因，为后续IPD体系的顺利导入和落地奠定了坚实基础——当企业上下达成“以客户为中心、以创新求发展”的共识，变革便有了最强大的内生动力。
深知研发能力是突破转型瓶颈的核心，为了抓住新兴的机器人市场机会，同时强化现有核心部件业务的竞争力，埃斯顿2011年果断与汉捷咨询合作，正式引进IPD（集成产品开发）体系，开启了为期近两年的全方位变革。此次变革并非简单的流程调整，而是覆盖研发、管理、组织的系统性升级：在汉捷咨询的专业指导下，埃斯顿不仅梳理优化了研发流程，还引进了研发IT平台，构建起支撑IPD流程固化落地与高效运行的数字化底座，为后续产品研发的规范化、协同化提供了技术保障。与此同时，埃斯顿在汉捷咨询IT规划辅导下，与专业软件公司合作，成功实施IPD管理软件，进一步提升管理体系效能，降低研发成本，形成了“流程+工具+组织”的全方位IPD落地体系。
IPD体系的核心价值，在于将“以客户为中心”的理念贯穿产品研发全生命周期，打破部门壁垒，实现资源的高效整合与价值最大化。在埃斯顿的IPD变革中，一系列关键举措的落地，逐步破解了其转型路上的痛点。其中，OR（产品包）需求管理体系的构建，彻底改变了以往“研发与市场脱节”的困境——埃斯顿成立专门团队，专职负责各产品线的需求挖掘、分析与产品规划，通过对客户原始需求的澄清、归整，形成完整的产品包需求，确保新产品开发始终在客户需求和产品路标牵引下有序推进，从根源上提升了产品与市场的契合度。这种需求管理模式，借助需求跟踪矩阵实现了需求的全流程追溯，有效防止需求遗漏和冗余，为产品研发的每一个环节提供了明确依据。
研发流程的规范化打造，则显著提升了产品研发质量与效率。埃斯顿依托IPD体系，搭建起覆盖概念、计划、开发、验证、发布的全流程研发体系，明确了各阶段的交付物、评审标准和责任分工，让研发工作从“无序摸索”走向“有序推进”。与此同时，IPD体系推动埃斯顿构建了产品线经营模式，这成为其机器人业务快速崛起的关键抓手。2012年，汉捷咨询帮助埃斯顿正式建立液压、伺服、机器人三条产品线，强化产品线实体组织，按照产品类别常设PDT（产品开发团队）——作为IPD体系中的核心执行单元，PDT团队并非单纯负责新产品的开发与交付，而是承担起全生命周期的产品经营责任，涵盖产品研发、成本控制、市场推广、客户服务等各个环节，实现了“研发即经营”的理念落地。
PDT团队的高效运转，离不开清晰的角色分工与协同机制。根据IPD体系要求，埃斯顿为PDT团队配备了PDT经理、开发代表、制造代表、采购代表等核心角色，各角色各司其职、协同发力：PDT经理对产品整体成功负责，统筹项目计划与资源协调；开发代表聚焦技术研发，确保产品满足客户与生产需求；制造代表与采购代表提前介入研发环节，保障产品的可制造性与供应链稳定性。这种跨部门协同的模式，有效解决了以往研发、生产、采购脱节的问题，大幅缩短了新产品上市周期，提升了新产品的商业成功率。
经过两年多的深耕细作，IPD体系的成效逐步显现：埃斯顿的产品与技术创新能力得到质的提升，现有液压、伺服控制系统业务竞争力持续增强，在国内市场保持领先地位；而曾经“一穷二白”的机器人业务，在IPD体系的赋能下实现了创新突破，逐步获得市场认可，走上快速发展的轨道。此后十余年，埃斯顿持续深化IPD体系应用，不断优化研发流程、完善组织机制，同时依托数字化平台建设，构建起面向产品全生命周期的数据管理体系，实现机电软多专业协同设计，进一步提升研发效率与创新能力。
如今的埃斯顿，早已实现了从“核心部件供应商”到“机器人主业引领者”的华丽转身。根据MIR DATABANK公布的2026年第一季度数据，埃斯顿机器人业务在国内完成58.3亿销售额，仅次于美的集团（82亿）、发那科、ABB，在国内企业中位居第二，且与美的集团的差距逐步缩小。
值得注意的是，美的集团的机器人业务主要通过收购整合实现快速发展，而埃斯顿的机器人业务则是真正意义上的白手起家——在百余家同行竞争中脱颖而出，IPD体系的赋能功不可没。与此同时，埃斯顿机器人出货量继续位列中国市场第一（含全部内外资品牌），连续第八年保持国产工业机器人品牌出货量第一，协作机器人出货量同比增长超40%，在107个场景、370多家工厂实现规模化应用，成为国产协作机器人阵营中增长最快的品牌之一。
埃斯顿的转型实践，为制造业企业借助管理体系创新实现高质量发展提供了宝贵借鉴。IPD体系的导入，对埃斯顿而言，不仅是研发流程的优化、组织能力的提升，更是一种经营理念的变革——它让企业摆脱了“重研发、轻市场”“重技术、轻经营”的误区，实现了技术创新与商业成功的同频共振。
正如埃斯顿的发展历程所证明的，IPD变革从来不是单纯为了提升当前产品的创新质量和速度，更核心的价值在于打造支撑新业务发展的组织能力，让企业在多变的市场环境中，能够精准捕捉新机遇、破解新业务发展瓶颈，最终实现跨越式成功。